KAYNAK TELİ

İki metalin birbiriyle kaynak yöntemiyle ergitilerek birleştirilmesi için kullanılan tellere Kaynak Telleri denir. Havayla teması kesmesi ve arkı sağlaması için ilave olarak CO2 veya karışım gaz kullanılır. Buna gazaltı kaynak yöntemi ile kaynak denir.Gazaltı kaynak yönteminde, genellikle 1 - 5 - 15 - 50 - 60 – 250 kg lık makaralara veya bidonlara sarılan ve SG1, SG2, SG3 diye anılan kaynak teli kullanılır. Kaynak Teli Seçimi yaparken; alüminyum ve paslanmaz tellerin de mevcut olduğu unutulmamalıdır.

Kaynak telleri ile imalat süreklilik içerdiği için daha verimlidir. Kaynak elektrodunda ise her 35 ve 45 cm de bir elektrod değiştirmek gerekir. Ayrıca her elektrodda pense ucunda kalan 5 cm kadar kaynak elektrodu kullanılmadan atılmak zorunda kalınır. Kaynak Teli Seçimi yaparken; genellikle 15 kg lık makaralar kullanıldığı ve bu sebeple olumsuzluk olmadığı göz ardı edilmemelidir.

Ayrıca Kaynak Telleri kullanmak için gazaltı kaynak makinası kullanmak gerekir. Bu makinalarda akım üreteci ile birlikte tel sürme motoru ve telin kılavuzlandığı bir torçda bulunur. Kaynak Telleri; Sarı kaynak telleri- Bakır kaynak telleri- Bronz kaynak telleri- Gümüş kaynak telleri- Kendinden borakslı gümüş kaynak teliSarı - Gümüş - Alüminyum kaynak tozları mevcuttur.

 

Kullanım Alanları ve Kaynak Edilen Malzemeler

İnce Taneli Çelikler :

DIN: StE 255 - StE 460

EN: S255N - S460N

DIN: WStE 255 - WStE 460

EN: P255NH - P460NH

EN: S275ML ; S355M - S420M

Boru Çelikleri :

DIN: StE 320.7 - StE 415.7

EN: L320 - L415NB

DIN: StE 360.7 TM - StE 480.7 TM

EN: L360MB - L485MB

DIN: X52, X56, X60, X65 (API 5LX)

Kazan ve Basınçlı Kap Çelikleri :

DIN: 15Mo3, 17Mn4, 19Mn6
EN: 16Mo3, P295GH, P310GH

DIN: 22Mo4, 20MnMoNi55

Yüksek Isı Çelikleri :

DIN: St 35.8 - St 45.8

EN: P235G1TH - P255G1TH

Dökme Çelikler :

DIN: GS-45, GS-52, GS-60

EN: GE240, GE260, GE300

EN: G20Mo5

Sürünmeye Dayanıklı Çelikler :

DIN: 17MnMoV6-4, 15NiCuMoNb5

EN: 20MnMoNi4-5

 

TIG, MIG Performans ve Uygulama Alanı
K308	Sağlam birleşme ve iyi bir çatlama direncine sahiptir. K304 kalite malzemeler için uygundur.
K308L	K308 ile aynı performansa sahiptir. K304L kalite malzemeler için uygundur.
K308LSi	K308L´den daha başarılı ve kolay bir kaynak imkanı sağlar. K304L malzemeler için uygundur.
K309	Kaynak kalitesi ve başarımı üst düzeydedir. K309 kalite ve benzeri olmayan alaşımlarda, Cr-Mo alaşımlı çelik gibi, 13Cr-17Cr paslanmaz alaşımları gibi malzemelerde kullanılır.
K309L	K309 ile aynı performansı gösterir. Düşük karbonlu paslanmazlarda tercih edilmelidir.
K309LSi	K309L ile aynı malzemelerde kullanılır. Daha başarılı ve kolay kaynak imkanı sağlar.
K310	Cr ve Ni miktarı fazladır. Mükemmel korozyon ve ısı direnci vardır. Aynı kalitede olmayan alaşımlarda da kullanılabilir. K309 ve K309L´den daha yüksek karbonlu malzemedir.
K312	Yüksek ısıda çalışmaya uygun değildir. Benzer kimyasal kompozisyonlardaki malzemelerle kullanılabileceği gibi benzer olmayanlarlada kullanılabilir.
K316	Sağlam bir birleşme sağlar ve çatlamaya olan direnci yüksektir. K316 kalite paslanmaz çelik malzemelerde kullanılır. Aside karşı direnci yüksektir.
K316L	K316 ile aynı performansa sahiptir. Korozyona direnci daha yüksektir. Deniz suyunda ve kimyasal ortamda korozyona olan direnci yüksektir.
K316LSi	K316 ve K316L ile aynı uygulama alanlarına sahiptir. Ancak daha akışkan ve kolay kaynak imkanı sağlamaktadır.
K347	Kimyasal kompozisyonunda Nb elementinin varlığı, granüller arası korozyona olan direncini arttırmaktadır. Yüksek sıcaklıkta kopmaya dirençli kaynak imkanı sağlar.